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铸造铝在汽车行业中的应用及发展

点击次数:248  发布时间:2022-09-19

近年来,中国铸造技术的飞速发展,使中国正逐渐从铸造大国向着铸造强国之路迈进,铸造行业已发展较为成熟,全国铸件总产量保持震荡上行趋势。目前,我国铸造行业主要以生产灰铸铁件以及球墨铸铁件等黑色金属铸件为主,占比高达80%以上。应用领域广泛,可应用到各个领域,尤其是在汽车工业领域,铝合金压铸件一直比较深受欢迎,市场需求空间广阔。

汽车行业是铸件最大的应用领域,汽车铸件占比25%,其中铝合金的压铸件占比达到2/3。“十四五"期间,我国将大力发展汽车行业,便促进铝铸件在汽车市场的需求量增加,铝铸件也是目前替代汽车用钢的主要材料。


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汽车轻量化的背景下,铝压铸需求旺盛

新能源汽车轻量化需求迫切,为汽车用铝需求增长的关键驱动力。在燃油汽车方面,整车重量减少 10%可提高 7%的节油率和减少 3%的二氧化碳排放量。在新能源汽车方面,车身重量减少 10%可减少 5%的电耗和提高 10%的续航里程。续航里程的显著提升使得轻量化技术在新能源汽车得到了更加高效的应用。非纯电动汽车的单车用铝量大约为 206kg,纯电动汽车的单车用铝量为 292kg,高出非纯电动汽车 42%。如今大多数新能源车型已采用全铝车身或钢铝混合的车身结构,这便使铝在汽车行业的销量持续增加。





根据中汽协发布的最新数据显示,2022年上半年,我国汽车产量1211.7万辆、销量1205.7万辆,同比下降3.7%和6.6%。新能源汽车产量266.1万辆,销量260万辆,同比均增长1.2倍,占有率达到21.6%。尽管上半年新能源汽车销量也受到了疫情的影响,但在未来全球新能源发展趋势下,新能源汽车用铝将呈现稳步增长趋势。



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说到汽车行业,和再生铝紧密相关。再生铝在铝合金压铸生产应用中起到重要的地位,占比80%以上,主要应用于汽车及摩托车零部件、五金、电器电子等行业,再生铝行业具有节能减排,循环再利用等优势,是铝工业可持续发展的重要途径。碳中和背景下,再生铝节能减排优势明显,将迎来发展新机遇。




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据富宝资讯数据统计,2021年再生铝产量800万吨,同比增长12%;原铝产量3850万吨,再生铝产量占比原铝产量的份额不断提升,已达21%。铝的抗腐蚀性强,在使用过程中损耗程度极低,且在多次重复循环利用后不会丧失其基本特性,具有再生利用价值。除具有显著的经济优势外,再生铝还能有效节约自然资源、保护生态环境。


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全球再生铝行业已经历了几十年的发展,在发达国家,再生铝行业发展较为成熟,日本再生铝产量占比已经接近100%,美国接近80%,欧洲接近60%,居于全球较高水平。

近年来,我国再生铝行业发展较快,但整体上与国外发达国家相比仍有较大差距,我国再生铝产量仍然仅占铝产量的20%,远远落后于发达国家。在国家相关政策的指导和支持下,铝资源的再生利用越来越受社会的重视,再生铝行业依然有着强劲的需求和广阔的发展前景。


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直读光谱仪在金属行业的重要性

直读光谱仪在检测汽车合金材料中,有着较为重要的应用。在汽车制造产业中,合金金属占据了主要部位,车身结构,动力系统,刹车制动系统,从传统内燃机时代到目前的电动车时代,合金材料的检测一直占据着重要地位。

直读光谱仪是采用原子发射光谱学的分析原理,样品经过电弧或火花放电激发成原子蒸汽,蒸汽中原子或离子被激发后产生发射光谱,发射光谱经光导纤维进入光谱仪分光室色散成各光谱波段,根据每个元素发射光谱谱线强度正比于样品中该元素含量,通过内部预制校正曲线可以测定含量,直接以百分比浓度显示。

SPECTROMAXx 直读光谱仪是金属行业必不可以少的分析仪器,其特点如下:自动化程度高、选择性好、操作简单、分析速度快,能同时进行多元素的定量分析(如在1~2分钟内科同时对铅中十几种元素进行测定)。准确度高,相对误差约为1%。采用光电法时,误差可降至0.2%以下,因而具有较高的精确度,有利于进行样品中高含量的元素的测定。



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