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模具钢调质预处理资料都在这了,点进来收藏吧!

点击次数:722  更新时间:2023-07-19

1.热作模具钢在服役期间需要做哪些工艺维护处理? 


热模具在服役期间需要做的热处理有:


(1)锻模在使用一段时间进行去应力处理


(2)压铸模具在使用一段时间以后,补充软氮化


(3)压铸模在使用一段后要进行低于回火温度的去应力处理


2.模具钢采用调质预处理目的是什么?


模具毛坯的调质处理的目的是,为了获得硬度为180~320HB的细球化体或超细晶粒碳化物。目前,国内已推出不少新钢种,并不断提高现有钢种的冶金质量来满足工模具的需要。


热处理方法作了不少改进,除最终热处理不断采用新设备(真空热处理)、新工艺、新技术外,还对传统的预先热处理作了很大的变动,并引起业内人士的广泛关注。


如冷作、热作模具原普遍采用的球化退火或等温球化退火,现有些已改用调质或超细化处理。合理的调质工艺,可获得良好的原始组织,以改善淬火工艺性能并提高淬火后的强韧性。


3.采用调质预处理有哪些典型用途?


(1)防止淬火开裂


用于冷态辗轧、校直的成型轧辊,大多采用 9Cr2或Cr2钢制作,一般采用喷水淬火或用氢氧化钠水溶液浸淬。


由于形状复杂,易于淬裂,在精加工前,调质为硬度197~229HB的细球化体既能保证良好的淬透性,又可以有效地降低淬裂倾内。


(2)保证淬硬性


φ30mmCr2钢轧辊,盐浴加热淬火后的硬度与毛坯的预处理工艺有关。退火毛坯的淬火硬度为65~66.5HRC,平均66HRC;调质(毛坯850℃淬油,660~680回火,229HB)的淬火硬度为66~67HRC,平均66.8HRC,且硬度高而均匀,未发生淬裂。


(3)改进表面加工质量


碳工钢或低合金工具钢退火后硬度过低,加工后表面光洁度太差,可补充调质成硬度为183~229 HB的细球化体组织,能显著改善表面加工质量。对40Cr、45等中碳钢,调质到260~300HB时,精加工后能获得高的光洁度。


(4)调质后进行精加工


用于预硬化模块的强化处理铝合金压铸模采用渗氮表面强化时,均应采用调质工艺进行预强化处理。塑料模具、冲压有色金属薄板或箔料的凹模,也可采用调质预强化。调质后再进行精加工。


4.调质处理的主要作用是什么?


(1)可作为预硬化处理


(2)获得分布均匀、颗粒细小、形状圆整的碳化物


(3)可充分消除加工后的残余应力,减少淬火变形


(4)可有效地克服粗大珠光体、二次碳化物网或轻微带状偏析,以及大截面模块心部的铸态组织


5.合金模具钢加热速度有什么要求?


在热处理淬火加热过程升温速度是一个十分重要的参数,通常应该采用缓慢的加热方式,升温速度小于120℃/h,比较理想,可以减少工件在加热过程中变形,对淬火开裂也起到一定的预防作用。


对于盐浴炉加热的工件必须预热,对于箱式电阻炉加热的工件控制升温速度,高于150℃ /h升温速度是不合理的。


在现实生产中采用分段升温的方法来达到控制升温速度,实现缓慢加热的效果。分段原则是在加热相变Ac1之前预热段和相变Ac1之后的预热段。在<550℃低温阶段是钢的弹性阶段,大于这个温度以后是塑性阶段,在加热相变Ac1之前预热段是保证工件在Ac1相变是均匀一致,减少相变引起体积变化,碳钢的预热通常在450~550℃,高合金钢可以再550~650℃、820~850℃两个阶段预热。预热系数根据加热炉型和装炉量确定,无论何种状态,预热时间必须比最终奥氏体化时间长。


6.常用模具钢调质预处理工艺规范是什么?


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采用电阻炉加热时,工件应该涂保护涂料或通入保护气(氮气+甲醇)


②加热时间中有预热的工艺,采用下限值,没有预热的采用上限值


③盐浴炉加热时加热温度比箱式炉电阻炉低10~20℃


④盐浴炉加热时的加热系数取箱式炉电阻炉加热系数的1/2

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